Kādas ir ekstrūzijas tehnoloģijas īpašības?

1) Uzlabojiet praktisko kvalitāti un atvieglojiet uzglabāšanu
Uzpūšanas tehnoloģijas izmantošana var padarīt kukurūzu un sorgo, kas sākotnēji satur vairāk šķiedrvielu un vitamīnu, kļūt pufīgiem un mīkstiem. Maillard reakcija, kas rodas uzpūšanās procesā, palielina ēdiena krāsu, aromātu un garšu. Tādējādi tiek uzlabota praktiskā kvalitāte un ēdienam ir unikāla viegla, kraukšķīga un bagātīga aromāta garša.

2) Uzlabot produktu kvalitāti un samazināt kaitīgo vielu daudzumu
Ekstrūzijas process parasti ir augstas temperatūras, augsta spiediena, īslaicīgs process, kura rezultātā tiek ierobežota materiāla apstrāde un tāpēc galaproduktā tiek saglabātas gandrīz visas izejvielās esošās barības vielas. Tajā pašā laikā augstas temperatūras un īsa laika process joprojām var samazināt nevēlamus produkta faktorus, piemēram, kaitīgos fermentus un mikroorganismus.

3) Izejvielām ir plaša pielietojamība un daudzi produktu veidi
Ir daudz dažādu izejvielu, ko var apstrādāt. Ne tikai veselus graudus, kartupeļus, pupiņas un citus graudus var padziļināti apstrādāt, bet arī rupjos graudus var smalki apstrādāt, lai pagatavotu izsmalcinātas uzkodas; var apstrādāt arī augļus un dārzeņus, garšvielas un dažus dzīvnieku proteīnus. Ražojot uzpūstas uzkodas, ir jāmaina tikai izejmateriāli un veidnes, un jāizmanto viens un tas pats ekstrūderis dažādu formu izstrādājumu ražošanai.

4) augsta ražošanas efektivitāte un zemas ražošanas izmaksas
Ārvalstu liela mēroga divskrūvju ekstrūderu ražošanas jauda sasniedz desmitiem tonnu stundā, un darbība ir vienkārša. Salīdzinot ar tradicionālajām gatavošanas metodēm, modernu ekstrūzijas tehnoloģiju izmantošana produktu apstrādei ievērojami samazina laika patēriņu, enerģijas patēriņu, darbaspēku un rūpnīcas noslogojumu.

5) Netērējiet mazāk, netērējiet neko
Pēc izejvielu uzpūšanas izlietojuma līmenis sasniedz vairāk nekā 98℅. Vispārīgi runājot, izņemot to, ka iedarbināšanas un apturēšanas laikā ir nepieciešams neliels daudzums izejvielu kā gruntskrāsu, visa ražošanas procesa laikā nav gandrīz nekādu atkritumu emisiju, kā arī nav izejvielu atkritumu.