Ekstrūzijas ceļā ražoto produktu priekšrocības

1) Uzglabāšana
Uzpūšanas tehnoloģijas izmantošana var padarīt kukurūzu un sorgo, kas sākotnēji satur daudz celulozes un vitamīnu, kļūt apjomīgiem un mīkstiem. Maillard reakcija, kas rodas uzpūšanās procesā, palielina ēdiena krāsu, aromātu un garšu. Tādējādi uzlabojot praktisko kvalitāti un piešķirot ēdienam unikālu garšu, kas ir viegla, kraukšķīga un aromātiski bagāta.

2) Uzlabot produktu kvalitāti un samazināt kaitīgo vielu daudzumu
Ekstrūzijas process ir tipisks augstas temperatūras, augsta spiediena un īslaicīgs process, kura rezultātā tiek ierobežota materiāla apstrāde, tāpēc gandrīz visas izejvielās esošās barības vielas tiek saglabātas galaproduktā. Tajā pašā laikā augstas temperatūras, īslaicīgs process joprojām var samazināt nevēlamus produkta faktorus, piemēram, kaitīgos fermentus un mikroorganismus.

3) Izejvielām ir plaša pielietojamība un daudzi produktu veidi
Ir daudz dažādu izejvielu, ko var apstrādāt. Tas var ne tikai dziļi apstrādāt graudaugus, kartupeļus, pupiņas un citus graudus, smalki pagatavot rupjos graudus un ražot izsmalcinātus uzkodas; tas var arī apstrādāt augļus, dārzeņus, garšvielas un dažus dzīvnieku proteīnus. Ražojot uzpūstas uzkodas, ar vienu un to pašu ekstrūderi var ražot dažādu formu produktus, vienkārši nomainot izejvielas un presējot.

4) augsta ražošanas efektivitāte un zemas ražošanas izmaksas
Ārvalstu liela mēroga divskrūvju ekstrūderu ražošanas jauda ir desmitiem tonnu stundā, un tie ir viegli darbināmi. Salīdzinot ar tradicionālo gatavošanas metodi, modernu ekstrūzijas un uzpūšanas tehnoloģiju izmantošana produktu apstrādei ir ievērojami samazinājusi laika patēriņu, enerģijas patēriņu, darbaspēku un aizņemto rūpnīcu ēku skaitu.

5) Mazāk atkritumu un nekādu atkritumu
Ja cieti izmanto vīna un cukura ražošanai, pēc izejvielu uzpūšanas izlietojuma līmenis sasniedz vairāk nekā 98℅, cukura iznākums tiek palielināts par 12℅, bet vīna raža tiek palielināta par 20℅. Turklāt, vispārīgi runājot, izņemot vajadzību pēc neliela izejvielu daudzuma ievadīšanai palaišanas un izslēgšanas laikā, visa ražošanas procesa laikā gandrīz netiek izvadīti atkritumi, kā arī izejvielu atkritumi.